?針閥式熱流道生產(chǎn)時產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡，主要是由于氣體在注塑過程中未能充分排出或塑料原料中含有水分等原因?qū)е?。以下是一些防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡的方法：
原料干燥處理
確保塑料原料充分干燥，不同的塑料原料有不同的干燥要求，例如尼龍料通常需要在高溫下干燥數(shù)小時，使其含水率降低到規(guī)定范圍內(nèi)。一般來說，原料的含水率應(yīng)控制在 0.05% 以下，以減少因水分汽化產(chǎn)生的氣泡。
采用除濕干燥機對原料進(jìn)行干燥，它能有效去除原料中的水分，并且可以根據(jù)原料的特性精確控制干燥溫度和時間。同時，要定期檢查干燥設(shè)備的性能，確保其正常運行。
模具設(shè)計優(yōu)化
合理設(shè)計模具的排氣系統(tǒng)，在熔料流動的末端和容易困氣的部位設(shè)置足夠的排氣槽或排氣孔。排氣槽的深度一般在 0.02 - 0.05mm 之間，寬度根據(jù)模具大小和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定，通常為 3 - 10mm。
對于復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可采用鑲件、頂針等方式增加排氣效果，使氣體能夠順利排出模具型腔，避免在產(chǎn)品表面形成氣泡。
熱流道系統(tǒng)調(diào)整
精確控制熱流道的溫度，避免溫度過高或過低。溫度過高會使塑料降解產(chǎn)生氣體，溫度過低則會導(dǎo)致塑料流動性變差，氣體難以排出。根據(jù)塑料原料的特性，將熱流道溫度控制在合適的范圍內(nèi)，一般波動范圍控制在 ±5℃以內(nèi)。
優(yōu)化針閥的開關(guān)時間和動作順序。針閥開啟過早或過晚都會影響塑料的充模過程，導(dǎo)致氣體無法及時排出。通過試模和調(diào)整，確定最佳的針閥動作時間，使塑料能夠平穩(wěn)、快速地充滿型腔，同時將氣體順利排出。
注塑工藝優(yōu)化
調(diào)整注塑速度和壓力，采用多級注塑工藝。在注塑初期，以較低的速度和壓力填充，讓氣體有足夠的時間排出；在填充后期，適當(dāng)提高速度和壓力，確保產(chǎn)品充滿。例如，對于薄壁產(chǎn)品，可以采用先慢后快再慢的注塑速度曲線。
合理設(shè)置保壓壓力和時間。保壓壓力不足會導(dǎo)致產(chǎn)品收縮，形成氣泡；保壓時間過長則可能使產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力過大，也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過試驗確定最佳的保壓參數(shù)，一般保壓壓力為注塑壓力的 60% - 80%，保壓時間為 5 - 15 秒。
設(shè)備維護與清潔
定期清潔熱流道系統(tǒng)和注塑機料筒，去除內(nèi)部的雜質(zhì)、油污和積料。這些物質(zhì)在高溫下可能會分解產(chǎn)生氣體，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
檢查注塑機的螺桿和料筒的磨損情況，如有磨損，應(yīng)及時更換，以保證塑料能夠均勻塑化和輸送，避免因局部過熱或塑化不良產(chǎn)生氣泡。
環(huán)境控制
保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和干燥，避免在潮濕的環(huán)境中生產(chǎn)。空氣中的水分可能會吸附在塑料原料表面，增加原料的含水率。生產(chǎn)車間的濕度應(yīng)控制在 40% - 60% 之間。
對原料儲存區(qū)域進(jìn)行防潮處理，使用防潮箱或干燥劑，防止原料在儲存過程中吸收水分。